管道式轴流风机综合技术手册（结构化版）

管道式轴流风机是一种可直接接入通风管道系统、气流沿轴向流动的通风设备，核心特点是与管道适配性强、风阻小、安装灵活，广泛应用于需要定向输送气流的工业与民用通风系统。

一、核心结构与材质

管道式轴流风机的结构与壁式轴流风机类似，但强化了与管道的连接适配性，核心组件如下：

参数	定义	选型参考范围
风量（Q）	单位时间内输送的空气体积	小型：500~5000m³/h；中型：5000~30000m³/h；大型：30000~100000m³/h
风压（P）	克服管道系统阻力的能力（全压）	低压型：100~300Pa（短管道）；中压型：300~600Pa（中等长度管道）；高压型：600~1000Pa（长管道 / 多弯头）
电机功率	驱动叶轮的能耗指标	与风量风压正相关，常规 0.25~30kW，工业大流量机型可达 55kW 以上
防护等级	防尘防水能力	管道内安装 IP54 即可；户外 / 潮湿环境需 IP55 及以上
噪音水平	运行时的噪声值	常规机型 60~85dB (A)，静音型可低至 55dB (A)

核算系统总阻力，匹配风压
管道式轴流风机的风压需 **≥管道系统总阻力 ×1.2 安全系数 **，系统阻力包括管道沿程阻力、弯头 / 变径 / 过滤器等局部阻力，可通过专业软件计算或参考经验值：
- 每 10m 直管阻力约 20~50Pa；
- 每个 90° 弯头阻力约 30~80Pa；
- 过滤器阻力约 50~200Pa（需根据滤网密度调整）。
计算所需风量，匹配场景需求
公式：所需风量Q=空间体积×换气次数×1.1~1.2安全系数，换气次数参考：
- 普通办公 / 住宅：5~8 次 /h；
- 工业车间：10~25 次 /h；
- 化工腐蚀车间：15~30 次 /h。
按环境选材质与电机
- 腐蚀环境→玻璃钢机壳 + 防腐电机；
- 防爆环境→玻璃钢 / 不锈钢机壳 + 防爆电机（Exd II BT4/CT4）；
- 高温环境（＞120℃）→不锈钢机壳 + 耐高温电机。
确认安装尺寸，匹配管道口径
风机法兰口径需与管道口径一致，或通过变径接头过渡，避免口径突变导致风阻增大、噪音升高。

管道连接密封
- 风机法兰与管道法兰之间加装橡胶密封垫，螺栓均匀紧固，防止漏风；
- 避免风机直接连接弯头、变径等部件，需预留≥1 倍风机口径的直管段，确保气流稳定。
减震降噪措施
- 风机与管道之间加装柔性短管（帆布 / 橡胶材质），长度 200~300mm，减少振动传导；
- 机座安装橡胶减震垫，大型风机需做混凝土基础，降低运行噪音。
安装方向与空间
- 确保叶轮旋转方向与机壳箭头标识一致，反向旋转会导致风量风压大幅下降；
- 风机两端预留≥500mm 检修空间，便于拆卸维护电机和叶轮。
电气安全
- 电机可靠接地，防爆环境需使用防爆接线盒，严禁带电开盖；
- 电源线穿过管道时需加装防水绝缘套管，避免线缆磨损漏电。

维护等级	周期	核心内容
日常维护	每周	1. 检查管道连接处有无漏风；2. 听运行声音，无异常异响；3. 清洁进风口滤网（如有）
定期保养	每月	1. 紧固法兰螺栓和机座螺栓；2. 测量电机运行电流和温度（≤80℃）；3. 检查柔性短管有无破损
季度保养	每 3 个月	1. 拆卸清洁叶轮积尘（避免不平衡导致振动）；2. 检查轴承润滑情况，添加高温锂基脂；3. 检查密封垫老化情况，及时更换
年度保养	每年	1. 检测电机绝缘电阻（≥2MΩ）；2. 校准叶轮动平衡；3. 更换老化的柔性短管和减震垫

故障现象	常见原因	处理方案
风量不足	1. 管道漏风；2. 叶轮反转；3. 风压匹配不足	1. 密封管道漏风点；2. 调整电机接线方向；3. 更换高风压机型
噪音过大	1. 安装无减震措施；2. 叶轮积尘不平衡；3. 气流与管道共振	1. 加装柔性短管和减震垫；2. 清洁叶轮并校准动平衡；3. 加固管道支架
电机过热	1. 风机过载运行；2. 散热不良；3. 轴承磨损