防爆轴流风机叶片表面可采用渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金和粘贴陶瓷板等方法进行处理。这些方法的一个优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但每种方法都有自己的缺点。渗碳工艺难度大。渗碳时，渗碳层的位置和厚度应由叶片厚度和磨损及渗碳工艺决定。堆焊时叶片变形较大，反复焊接会导致叶片表面出现裂纹，发生事故。在喷涂过程中很难确定涂层的厚度；贴陶瓷片效果更好，但价格高。
防爆轴流风机安装后，务必在启动前检查风扇的转动灵活性。也就是说，可以用手不断搅动叶片转动，听听内部是否有卡涩、摩擦的现象。所以这方面的调试效率会更高。如果有卡阻摩擦，说明里面有杂物，需要重新拆开清洗后才能运行。
要选择效率高的防爆轴流风机,并使防爆轴流风机工况点一直处于效率较高的经济区。此外，电动机的功率因数对节能影响较大,应尽量前进防爆轴流风机电动机的功率因数。防爆轴流风机选型时,在选择防爆轴流风机的一起， 有必要联络通风矿井的实际情况,充分考虑防爆轴流风机在工作中的调度办法，通过具体的比照分析，选择在各个工作阶段工况点通过综合调度都处于工作的防爆轴流风机并选用变频调速技术,选择变频调速电动机或原电动机加装变频器改造,前进电动机的功率因数,以前进有功功率。


在技术条件一样或挨近的情况下， 首要选择经济性好的防爆轴流风机。由于矿井防爆轴流风机在工作中工况点需求不断地进行调度,所以，在选择防爆轴流风机时,有必要认真分析所选防爆轴流风机的调度办法，能够运用这些调度办法使防爆轴流风机在工作中工况点功率满足经济工作条件,并尽可能使防爆轴流风机的工作功率处于较高。目前，中国出产运用的矿用防爆轴流式首要防爆轴流风机首要有FBC (D) 型和2K型等,它们的高静压功率都在85%支配。