一、噪声源基本状况及其环境条件

因生产需要，要求安装风机，安装方式为全开放式安装。根据风机正常工作时所产生的噪声，对周围的声学环境影响很大，因此需要取必要的降噪处理措施，使其达到环保规定的排放标准。

二、主要噪声源声振特性分析

对机械设备进行噪声治理，总的来讲难度都较大，特别是一些大型设备又采用开放式安装。其噪声扩散范围非常广，传播远。因此要进行降噪治理工作，首先要对产生噪音的根源进行分析，不同的设备所产生的噪声强度不一样，对周围的声学环境质量影响也就不同。为了采取科学而有效的噪声治理措施，下面我们对风机的声振特性作一简要分析。风机工作时所产生的噪声主要由空气动力性噪声、机械噪声、电动机噪声、振动低频噪声几部分组成。

1.空气动力性噪声是由呈离散峰值的旋转噪声和呈宽频带的涡流噪声组成的，它具有强度大频带宽和以高、中频为主的特点。在31.5HZ—80HZ范围内有多处峰值，它衰减慢，传播距离远，起

影响范围大，是该类声源噪声主要的部分，也是对该类声源进行噪声控制难的方面。

2.机械噪声主要是由轴承和旋转部件相互撞击而产生的噪声，其强度与空气动力性噪声相比较要小得多。

3.电动机噪声，风机全依赖于电动机带动，根据风量、风压的大小，所匹配的电动机功率大小差别较大，形成的噪声声源也不一样，因此电动机噪声影响的范围也非常广。

4.振动低频噪声主要是机组在运行时产生的振动噪声、通过基础向周围地面扩散，所产生的噪声频率都很低，一般都不会造成噪声污染。

三、治理难度

经过对主要噪声源声、振特性的分析，并考虑到这些声振源的基本状况及其所处的环境条件等特点，我们不难看出，该项治理难度主要在于：

1.由于是开放式安装，需要降噪的量大，要求高。

2.噪声源的频率特性复杂。

3.治理时要特别注意风机所需的进、出通风量，在安装进、出风消声器时要有足够大的净通风截面。

4.安装降噪设备后要确保风机的正常运行。

5.由于机组安装面过大，需要安装的降噪设备多。

四、治理目标

经治理后，风机正常工作时，噪声排放达到国标GB12349-90《工业企业厂界噪声标准》规定的“Ⅱ”类标准，对本工程从90dB下降到70dB在一定的环境噪音下完全能满足要求，如果消声空间再加大噪音可降到更小。

五、治理措施

根据风机所安装的实际位置，并结合现场的具体情况，经治理

后噪声要达到环保要求，又不影响风机现有功能。我们的设计方案

是将整个噪声源进行封闭处理，采取安装进、出消声、隔声设备和

结余的办法，终达到降噪目标。

具体措施是：

a.在风机四周用方钢体立柱，用角钢在现场焊接成安装框架。

b.在框架四周几顶部安装内、外层组合式可拆卸消音隔声板，该隔声板制作厚度为外厚度80mm，

<面板为2mm不锈钢板，中为吸声材料，内层护面为穿孔板，而板内层作阻尼处理>。

c.内层消音隔声板为50mm厚，<面板为1mm镀钢板，中为吸声材料，内层护面为穿孔板，面板内作阻尼处理>。

d.满安装隔声板后，风机处在一个密闭的环境中，风机电动机工作时常产生一定的温度，如不加以解决，将会影响到风机的正常工作，为此分别在隔声板上安装

组进风消声器，

以解决整个风机

组因封闭后无新风进入的问题。

e.风机排风口上方如有排气噪音应安装出风消声器，解决排风口气流噪声问题。进出口消声器综合消声量在原有基础上降低10-15dB<A>，消声器通风流速社顶为10-12m/秒。

f.风机在安装中如有管道与外相连应加安管道消声装置。风机安装基础如未作减振处理，而振动又超出设计要求，需在基座上安装减振器。

六、工程项目技术保障

1.本公司近年来已有对煤气公司大型进口天然气压缩机组、航空发动机试车台及众多的各类大型发电机组及抽风机组进行了成功降噪治理的实例。所有治理的工程项目经省、市环保检测部门现场测试全部达到环保排放标准。可对已治理的工程项目进行现场考察。

2.本公司主要从事噪声、烟尘、水污染治理工程的工艺及设计制造、安装等工作。

拥有完善的机械加工设备及制作、加工工厂以及的施工安装队伍。如有不妥之处，敬请指正。